Bạn đang gặp vấn đề ống tuy ô thủy lực bị rò rỉ làm giảm hiệu suất và gây thất thoát chi phí? Tại Công ty Cổ phần Thiết bị Thủy lực Việt Nam (VHE), chúng tôi hiểu rằng việc sửa chữa ống thủy lực rò rỉ cần phải nhanh chóng, chính xác và đảm bảo chất lượng tuyệt đối.
VHE tự hào giới thiệu Quy trình xử lý ống tuy ô thủy lực rò rỉ tại VHE theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao, giúp khách hàng khôi phục hoạt động máy móc một cách hiệu quả và bền vững nhất.
Quy Trình 6 Bước Chuẩn Hóa Xử Lý Ống Tuy Ô Thủy Lực Rò Rỉ Tận Gốc tại VHE
Quy trình của chúng tôi được thiết kế tinh gọn, đảm bảo mọi sự cố rò rỉ đều được giải quyết triệt để.
1. Tiếp Nhận Ống Cũ và Ghi Nhận Yêu Cầu
Mục đích: Thu thập thông tin đầy đủ về tình trạng ống và bối cảnh sử dụng.
Thực hiện:
- Kỹ thuật viên VHE tiếp nhận ống tuy ô thủy lực cũ, rò rỉ từ khách hàng.
- Ghi nhận và đo đạc lại chi tiết các thông số cơ bản (chiều dài, đường kính, loại đầu nối) và thông tin về môi trường làm việc, loại chất lỏng, áp suất vận hành.
- Đây là bước đầu tiên để xác định nguyên nhân và đưa ra giải pháp thay thế tối ưu.
2. Kiểm Tra, Đánh Giá và Đo Đạc Chi Tiết
Mục đích: Xác định chính xác vị trí, mức độ hư hỏng và các thông số kỹ thuật.
Thực hiện:
- Kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm tiến hành kiểm tra trực quan tổng thể, tìm kiếm vết nứt, mài mòn, phồng rộp.
- Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng để đo đạc chính xác các thông số quan trọng như: đường kính trong/ngoài, chiều dài, loại ren và góc ren của đầu nối.
3. Lựa Chọn Ống Tuy Ô và Đầu Nối Thay Thế Phù Hợp (Tiêu chuẩn VHE)
Mục đích: Đảm bảo vật tư thay thế đạt chất lượng cao và tương thích tuyệt đối với hệ thống.
Thực hiện:
- Dựa trên kết quả đo đạc và thông số áp suất làm việc, chuyên viên kỹ thuật VHE sẽ lựa chọn loại ống tuy ô thủy lực chính hãng, có khả năng chịu áp suất và nhiệt độ phù hợp hoặc vượt trội so với yêu cầu ban đầu.
- Lựa chọn đầu nối thủy lực chuẩn xác về loại ren, kích thước, và vật liệu để đảm bảo độ kín khít tối đa, ngăn ngừa rò rỉ tái phát.
4. Gia Công, Ép Ống và Lắp Ráp Hoàn Chỉnh
Mục đích: Tạo ra cụm ống tuy ô mới với độ chính xác và độ bền cao nhất.
Thực hiện:
- Cắt ống theo đúng chiều dài đã đo.
- Sử dụng máy bấm ống tuy ô thủy lực chuyên dụng để ép các đầu nối vào ống với lực ép được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn nhà sản xuất.
- Quá trình gia công đảm bảo không làm tổn hại đến cấu trúc bên trong của ống, tối đa hóa tuổi thọ sản phẩm.
5. Kiểm Tra Áp Suất (Test Áp) An Toàn
Mục đích: Xác nhận cụm ống mới có khả năng chịu đựng áp suất làm việc và áp suất thử nghiệm mà không bị rò rỉ hay biến dạng.
Thực hiện:
- Mỗi cụm ống sau khi gia công đều phải trải qua bước Test Áp bằng máy test áp
- Ống sẽ được kiểm tra với áp suất thử nghiệm cao hơn áp suất làm việc định mức theo tiêu chuẩn an toàn (thường là gấp 1.5 - 2 lần).
6. Kiểm Tra Cuối Cùng, Đóng Gói và Giao Hàng
Mục đích: Hoàn thiện quy trình, đảm bảo khách hàng nhận được sản phẩm hoàn hảo.
Thực hiện:
- Kiểm tra lại lần cuối về độ sạch, độ thẳng, và các thông số kỹ thuật.
- Đóng gói cẩn thận, dán nhãn thông số kỹ thuật.
Với hơn 13 năm hoạt động trong ngành thủy lực, Công ty Cổ Phần Thiết Bị Thủy Lực Việt Nam đang sỡ hữu đội ngũ nhân viên được đào tạo với trình độ kĩ thuật chuyên môn cao, có nhiều năm kinh nghiệm hoàn thành tốt các đơn hàng gia công bấm đầu ống tuy ô thủy lực của nhiều doanh nghiệp lớn nhỏ.
Khách hàng có nhu cầu thay thế tuy ô hoặc xảy ra sự cố về ống trong quy trình vận hành hệ thống hãy liên hệ với VHE để được các chuyên viên kỹ thuật dày dặn kinh nghiệm tư vấn cụ thể nhé!
THÔNG TIN LIÊN HỆ HỖ TRỢ
- Hỗ trợ tư vấn & Giải đáp thắc mắc: 0903 967 588 - 0903 067 588
- Email hỗ trợ: [email protected]
- Địa chỉ: 127 Huy Cận, Khu dân cư Gia Hòa, Phường Phước Long B, TP. Thủ Đức, Việt Nam
